Sector: Carne
Cine dorește să scadă costurile de producție a cărnii trebuie să minimizeze pierderile din lanțul de procesare. Cum este posibil acest lucru cu indicatori exacți vă demonstrează Rob Engelhart și compania californiană Courage Production. Rețeta de succes: înscrierea consecventă a datelor în timpul întregului proces de producție și analiza și planificarea precisă cu sistemul ERP.
Program de optimizare digital cuprinzător
„Cum ar fi, dacă am ști cu exactitate care cameră de afumare furnizează cele mai bune rezultate pentru care grupă de produse?“ este doar una dintre întrebările pe care și le tot pune Rob Engelhart, Președintele companiei Courage Production. Firma fondată în 1911, cu sediul în Fairfield, California, este specializată în hot-dogs, pastramă de vită și delicatese – și abordează cu succes provocările actuale, folosind noile tehnologii apărute. Pentru a îndeplini reglementările legale și obligațiile de documentare tot mai stricte ale companiei, Courage a implementat încă din 2009 soluția software ERP de la CSB-System. Astfel, compania a pus bazele unui program de optimizare cuprinzător, care a adus numeroase rezultate pozitive până în ziua de azi. „Timp de doi ani la rând ne-am tot gândit cum putem îmbunătăți procesul de producție. Anterior, acest lucru era destul de complicat, pentru că în producție intrau zilnic circa 50 de pagini tipărite: comenzi, liste de articole, rețete, instrucțiuni de lucru și așa mai departe. Acum, toate acestea sunt digitalizate și optimizate într-o mare măsură. Totodată, am intensificat masiv activitatea de înscriere a datelor“, susține domnul Engelhart.
Care produs intră în care cameră de afumare?
Pe baza exemplului camerelor de afumare devin clare salturile de eficiență posibile datorită înscrierii și analizei consecvente a datelor. Courage produce circa 350 de articole diferite. Fiecare dintre acestea ajunge, la un moment dat, în una dintre cele patru camere de afumare – și, ajuns acolo, pierde o parte din greutatea proprie. Dar: cât de mult și de ce diferă pierderile din camerele de afumare? Pentru a afla acest lucru, în cadrul unui proiect pilot, fiecare cărucior de afumare a fost cântărit înainte și după afumare, la stații de lucru IT configurate în acest sens, iar greutățile au fost transmise online în sistemul ERP. Prin intermediul datelor agregate, managerii au obținut o imagine de ansamblu privind dimensiunea pierderii de greutate respective și au putut constata, astfel, care produs a avut cele mai mici pierderi în care cameră de afumare. La rândul său, acest lucru a facilitat planificarea și repartizarea optimă din perspectivă economică a materiilor prime pe pozițiile individuale din camere. Rezultatul: numeroase așa-numite „Marginal Gains“ – în cazul de față, două procente de randament în plus pentru hot-dogs, un procent mai puțin de apă pierdută pentru pastrama de vită – s-au transformat, la final, într-o economie de costuri semnificativă. „În acest mod am putut optimiza randamentul fiecărui articol din fiecare cameră de afumare, reducându-ne pierderile la un minim absolut“, afirmă domnul Engelhart.
Încărcarea optimă a liniilor de producție
În timp ce, între timp, optimizările digitale au condus la un grad înalt de eficiență, managerii își îndreaptă acum atenția spre planificarea și coordonarea fabricii de carne în mod orientat pe indicatori. Planificarea predictivă a utilajelor capătă o importanță tot mai mare, pentru a încărca în mod optim liniile de producție – și totodată pentru a rămâne flexibil pentru comenzi din scurt. Cu modulul Advanced Planning and Scheduling (APS), firma Courage reușește ambele, deoarece, la planificare, modulul ia în calcul cei mai importanți cinci factori pentru Courage: grupa de produse, eticheta, foliile, alergenii și reechipările. Astfel, sistemul furnizează o propunere de planificare deja optimizată, pe care managerii o pot ajusta în mod dinamic în timpul planificării detaliate, în orice moment. Plusul de transparență are rolul de a aduce o serie nouă de măsuri de optimizare, pe care firma Courage le-a inițiat recent. Scopul acestora este de a transforma sistemul ERP, cu datele sale privind comenzile de aprovizionare, comenzile de vânzare, facturile, calculațiile, comenzile de producție și mișcările de depozit, în „calul de povară pentru toate deciziile antreprenoriale“ și totodată în motorul de creștere: „Dorim să ne dublăm producția în următorii cinci ani și să distribuim produsele pe tot teritoriul SUA“, spune Rob Engelhart.
