Sector: Carne
Si se quiere reducir los costes en la producción de carne, es necesario minimizar las pérdidas en la cadena de procesamiento. Rob Engelhart y la empresa californiana Courage Production muestran cómo se puede lograr esto mediante indicadores precisos. La fórmula de éxito: Un registro de datos consecuente durante todo el proceso productivo – y una planificación y análisis precisos con el sistema ERP.
Programa completo de optimización digital
¿Qué te parece si supiéramos exactamente qué cámara de ahumado da los mejores resultados para qué grupo de productos?" es sólo una de las preguntas que Rob Engelhart, presidente de Courage Production, se hace una y otra vez. Fundada en 1911 y con sede en Fairfield, California, la empresa está especializada en perros calientes, cecina de vaca y productos delicatessen - y tiene mucho éxito en el uso de nuevas tecnologías para hacer frente a los desafíos actuales. Con el fin de dar mejor soporte a la normativa legal y los crecientes requisitos de documentación de la empresa, Courage implantó en 2009 el software ERP de CSB-System. De esta manera, la empresa sentó las bases para un amplio programa de optimización, que hasta la fecha ha dado muchos resultados positivos. “Pasamos dos años sólo viendo cómo podíamos mejorar el proceso de producción. Antes todo era bastante complicado, unas 50 páginas de papel entraban cada día a producción: pedidos, listas de componentes, fórmulas, instrucciones de trabajo, etc. Ya hemos digitalizado esto en gran medida, y por lo tanto lo hemos racionalizado. Al mismo tiempo, hemos intensificado enormemente nuestro registro de datos", según palabras de Engelhart.
¿Qué producto debe colocarse en qué cámara de ahumado?
El ejemplo de las cámaras de ahumado muestra claramente las mejoras en eficiencia que se pueden lograr mediante un registro y análisis de datos consecuente. Courage produce unos 350 artículos diferentes. En algún momento, cada uno de ellos entra en una de las cuatro cámaras de ahumado – y allí pierde una parte de su peso. Sólo: ¿Cuánto exactamente y por qué se diferencian las pérdidas en las cámaras de ahumado? Para averiguarlo, en un proyecto piloto se pesó cada carro de ahumado en estaciones de trabajo informáticas especialmente instaladas para ello antes y después del ahumado, y los pesos se transfirieron online al sistema ERP. Los datos agregados proporcionaron a los gerentes una visión general exacta de cuánto peso se perdió en cada una de las cámaras de ahumado - lo que les permitió determinar qué producto en qué cámara de ahumado tuvo las menores pérdidas. Esto, a su vez, permitió una planificación y distribución económicamente óptimas de las materias primas en las distintas posiciones de las cámaras. El resultado: Las numerosas llamadas “ganancias marginales" - aquí un dos por ciento más de rendimiento para los perritos calientes, allí un uno por ciento menos de pérdida de agua para la cecina de vaca - se sumaron al final a un gran ahorro de costes. “Hoy en día, podemos optimizar el rendimiento de cada artículo en cada cámara de ahumado, y de este modo reducir nuestras pérdidas a un mínimo absoluto", comenta Engelhart.
Utilización óptima de las líneas de producción
Mientras que las optimizaciones digitales han llevado entretanto a un alto grado de eficiencia, los gerentes se centran ahora en la planificación y el control orientados a los índices de la planta cárnica. Una planificación de máquinas anticipada es cada vez más importante para asegurar la mejor utilización posible de las líneas de producción - y al mismo tiempo para mantener la flexibilidad en los pedidos a corto plazo. Con la Planificación y Control Avanzados (APS), Courage puede realizar ambas cosas, ya que el módulo tiene en cuenta los cinco factores más importantes para Courage: grupo de productos, etiqueta, films, alérgenos y ajustes. De este modo, el sistema proporciona una propuesta de planificación ya optimizada, que los gerentes pueden ajustar dinámicamente en cualquier momento durante la planificación detallada. Una serie de medidas de optimización adicionales iniciadas recientemente por Courage tienen por objeto proporcionar una transparencia aún mayor. El objetivo es convertir el sistema ERP con sus datos sobre pedidos, entradas de pedidos, facturas, cálculos, órdenes de producción y movimientos de almacén en el “caballo de batalla de todas las decisiones empresariales" así como en motor de crecimiento: “Porque queremos duplicar la producción en los próximos cinco años y vender nuestros productos en todo el territorio de los Estados Unidos", afirma Rob Engelhart.
