Indústria: Carne
Quem pretende reduzir custos na produção de carne precisa de minimizar as perdas ao longo da cadeia de processamento. Rob Engelhart e a empresa californiana Courage Production demonstram como isso pode ser alcançado através de medições rigorosas. A chave do seu sucesso reside na recolha consistente de dados em todo o processo produtivo, bem como em análises e planeamento detalhados no sistema ERP.
Programa abrangente de otimização digital
“E se conseguíssemos saber exatamente qual câmara de fumeiro oferece os melhores resultados para grupos específicos de produtos?” – esta é apenas uma das questões que Rob Engelhart, Presidente da Courage Production, tem vindo a fazer. A empresa, sediada em Fairfield, Califórnia, foi fundada em 1911. É especializada em salsichas tipo hot dog, carne seca (beef jerky) e produtos de charcutaria – e tem sabido responder aos desafios atuais, recorrendo a novas tecnologias. Em 2009, a Courage implementou o software ERP da CSB-System para dar melhor resposta às exigências legais e ao aumento dos requisitos de documentação no setor. Desta forma, lançou as bases para um programa de otimização abrangente, que até hoje já produziu excelentes resultados. “Investimos cerca de dois anos a analisar como poderíamos melhorar o processo produtivo. No passado, tudo era bastante complicado. Todos os dias circulavam cerca de 50 páginas em papel na produção: ordens, listas de materiais, receitas, instruções de trabalho, etc. Hoje conseguimos digitalizar e simplificar grande parte deste fluxo. Ao mesmo tempo, intensificámos bastante a recolha de dados”, explica Engelhart.
Que produtos devem ir para que câmara de fumeiro?
O exemplo das câmaras de fumeiro ilustra bem os ganhos de eficiência que podem ser obtidos. A Courage produz cerca de 350 artigos diferentes. Cada um deles, em determinado momento, passa por uma das quatro câmaras de fumeiro, onde perde parte do seu peso. Mas afinal, quanto se perde exatamente, e porque diferem as perdas entre câmaras? Para responder a estas questões, foi lançado um projeto-piloto. Cada carrinho de fumeiro era pesado antes e depois do processo, em terminais PC configurados especificamente para esse fim. Os pesos eram transmitidos online para o sistema ERP, que agregava os dados e fornecia uma visão precisa das perdas por produto e por câmara. Com base nessa informação, a gestão conseguiu identificar em que câmara determinados produtos tinham menores perdas. Isso permitiu um planeamento económico mais eficaz e uma distribuição otimizada da matéria-prima pelas diferentes câmaras. O resultado foi um conjunto de “ganhos marginais” – como um aumento de 2% no rendimento das salsichas tipo hot dog, ou menos 1% de perda de água na carne seca – que, no conjunto, representaram uma poupança de custos significativa. “Desta forma, conseguimos otimizar o rendimento de cada artigo em cada câmara de fumeiro e reduzir as nossas perdas ao mínimo absoluto”, afirma Engelhart.
Utilização ótima das linhas de produção
Embora as otimizações digitais já tenham conduzido a um elevado nível de eficiência, a gestão está agora focada no planeamento e controlo da unidade de processamento de carne com base em indicadores. O planeamento preditivo das máquinas tornou-se cada vez mais importante para garantir a melhor utilização possível das linhas de produção e, ao mesmo tempo, manter flexibilidade para encomendas de última hora. Com o Advanced Planning and Scheduling (APS), ambas as necessidades são asseguradas na Courage, já que o sistema considera cinco fatores fundamentais no planeamento: grupo de produto, rotulagem, películas de embalagem, alergénios e tempos de mudança de configuração. O sistema gera uma proposta de planeamento otimizada, que os gestores podem ajustar de forma dinâmica e detalhada. Um conjunto de medidas adicionais“,de otimização, recentemente iniciadas pela Courage, deverá trazer ainda mais transparência. O objetivo é tornar o sistema ERP e os seus dados – relativos a ordens de compra, entradas de encomendas, faturas, cálculos, ordens de produção e movimentos de stock – a principal ferramenta de trabalho e motor de crescimento para todas as decisões de negócio. “Queremos duplicar a nossa produção e expandir os nossos produtos por todos os Estados Unidos nos próximos cinco anos”, afirma Rob Engelhart.
