Strähl Käse
Consistente digitalisering van kaasbereidingsprocessen
Het Zwitserse bedrijf Strähl Käse AG heeft een neus voor innovatie, en dit beperkt zich niet alleen tot de productie van zijn kaasspecialiteiten. Door toekomstgerichte investeringen in moderne technologieën en een consistente digitalisering is de traditionele kaasmakerij uitgegroeid tot een van de meest innovatieve zuivelproducenten van de regio.
Raclette, Tilsiter of kaasfondue – sinds 1935 verwerkt Strähl de melk van regionale boeren tot innovatieve en hoogwaardige kaasproducten. Het waarborgen van een hoge productkwaliteit en de continue verbetering van de kaasbereidingsprocessen hebben voor het familiebedrijf de hoogste prioriteit. Om dit doel te bereiken werkt Strähl met toegewijde medewerkers en de juiste technologieën.
Sinds 2017 beheert de Zwitserse kaasmakerij al haar processen met het ERP-systeem van CSB. Wat begon als een digitaliseringsproject in de orderregistratie en financiële boekhouding, groeide uit tot een allesomvattend systeem waarin de hele waardeketen – van de productie tot de goederenafgifte – is opgenomen.
Digitalisering met visie
Strähl Käse AG organiseert de digitalisering van zijn bedrijf doelgericht en met ondernemersvisie. Op de beide productielocaties in Siegershausen en Bürglen worden synergieën optimaal benut om efficiënte en innovatieve oplossingen te realiseren. De smeltkaasfabriek in Bürglen speelt daarbij een centrale rol als pionier in de digitale transformatie.
Dankzij de overzichtelijke productiestructuur en het slanke productassortiment kunnen nieuwe technologieën in Bürglen sneller worden geïmplementeerd en in de praktijk worden getest. Zo werd de productieplanning uit het CSB-System en de digitale productie eerst in de smeltkaasfabriek geïmplementeerd.
De gegevens uit de verkooporders worden in de productieplanning samengevoegd. Met dit totaaloverzicht kunnen de productieaantallen en batches voor alle producten nauwkeurig worden gepland. Om in de productie een hoge flexibiliteit te behouden, worden de plangegevens rechtstreeks naar het Mobile ERP (MERP) in de productie verstuurd. Daar worden de batches direct autonoom gegenereerd en wordt de productie gestart.
De inzichten die tijdens de implementatie werden verkregen, werden gebruikt bij de daaropvolgende implementatie op de hoofdproductielocatie in Siegershausen, waar aanzienlijk meer verschillende artikelen worden geproduceerd. Met deze werkwijze kan elke digitale innovatie eerst op kleine schaal worden getest en geoptimaliseerd, om vervolgens in de complexere processen op de hoofdproductielocatie te worden geïntegreerd.
Daarbij geldt dat alleen oplossingen met een duidelijke meerwaarde en een positieve kosten-batenverhouding worden geïmplementeerd.
Efficiënte logistiek
Ook op het gebied van logistiek heeft Strähl Käse AG de afgelopen jaren doelgericht stappen gezet. Vroeger werd bij het orderpicken nog met pen en papier gewerkt – de binnendienst moest de geregistreerde gegevens vervolgens handmatig in het systeem invoeren.
Tegenwoordig verloopt dit proces duidelijk efficiënter en volledig papierloos. Bij het orderpicken is de overstap gemaakt naar een moderne, mobiele ERP-toepassing. Met de nieuwe oplossing voor goederenafgifte, in combinatie met SSCC (Serial Shipping Container Code), kunnen orders veel efficiënter worden verwerkt. In het mobiele ERP-systeem wordt de cross-dockingfunctie voor grote klanten rechtstreeks ondersteund.
Dit resulteert in een veel snellere orderverwerking, een voorraadstatus die altijd actueel is en een consistente, betrouwbare traceerbaarheid van de producten. Daarnaast zorg de nieuwe oplossing voor een geautomatiseerde communicatie met klanten, wat resulteert in een duidelijke kostenbesparing.
Verdere groei met ERP
In de loop van de tijd werd de ERP-software bij Strähl voor steeds meer doeleinden ingezet. Inmiddels brengt het geïntegreerde ERP-systeem een groot gedeelte van de waardeketen in kaart. De kaasmakerij werkt voortdurend aan de verdere ontwikkeling van haar digitale processen om in de toekomst nog meer uit het ERP-systeem te halen.
Het volgende doel is de optimalisatie van het planningsproces, zodat de productie in de toekomst nog efficiënter en flexibeler kan worden ingericht. Tegelijkertijd wordt gewerkt aan de interne documentworkflow in het CSB-System. Met behulp van geautomatiseerde workflows moeten interne documenten in de toekomst gestructureerd, traceerbaar en doelgericht op de juiste plek in het bedrijf terechtkomen – voor een betere communicatie en duidelijk gedefinieerde processen.
Strähl Käse AG is altijd bezig met de digitalisering binnen het bedrijf. "Bij Strähl zien we digitalisering niet als een eenmalig project, maar als een continu verbeteringsproces. In de productie, bij het orderpicken of in de planning: doordachte digitale oplossingen helpen ons om efficiënter te werken, sneller te reageren en tegelijkertijd de kwaliteit van onze producten te garanderen", licht Markus Egli toe, bedrijfsleider bij Strähl Käse AG.
De kaasmakerij handelt daarbij altijd volgens het principe: "Digitaliseren daar waar het loont". "Want vooruitgang moet natuurlijk wel verenigbaar zijn met de dagelijkse bedrijfsvoering – en moet altijd een duidelijk meetbaar doel dienen", aldus Egli.