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Fleischhof Rasting

A EDEKA-Fleischwerk reduz custos de transporte

Histórias

Setor: Carne

 

A frota de camiões tem um grande potencial de poupança. A Fleischhof Rasting, empresa de produção da EDEKA, equipou os seus 80 veículos com uma nova solução de otimização de rotas da CSB-System, poupando assim tempo e custos.

«A logística envolvida no fornecimento diário de carne fresca e enchidos aos nossos clientes é muito complexa. Para otimizar as entregas e manter os preços o mais acessíveis possível para os consumidores, utilizamos uma solução integrada da CSB-System. Com a mais recente expansão, integramos ainda mais a gestão de mercadorias, o fluxo de materiais e a logística», afirma o diretor comercial Manfred Sebastian.

 

Rotas otimizadas e gestão eficiente de embalagens vazias

Uma análise dos números revela claramente o potencial de otimização existente na logística. Em média, os 80 motoristas da Rasting atendem cerca de 800 clientes por dia, em parte pela autoestrada, mas muitas vezes também por estradas rurais e locais, colocando em circulação até 4.800 contentores rolantes ou 15.000 caixas E-3. «Percorremos muitos quilómetros por dia e os endereços de entrega e quantidades encomendadas variam constantemente. Os pequenos desvios de cada motorista somam rapidamente algumas horas no número total de viagens e muitos litros de combustível, que representam custos adicionais desnecessários diariamente», afirma Sebastian.

Por isso, na Rasting, algoritmos complexos calculam as distâncias ideais por camião e viagem. A solução utilizada tem em conta todas as restrições relevantes, tais como os intervalos de tempo em que os respetivos clientes devem ser abastecidos, a utilização dos veículos, o tipo de veículo, a disponibilidade dos veículos e dos motoristas, bem como os tempos de condução legais. Além disso, é necessário garantir que as embalagens vazias, bem como as encomendas de recolha e aquisição, sejam incluídas na otimização das viagens.

Menos custos, mais transparência

A base para o cálculo de otimização são os dados cadastrais de endereços, os dados de pedidos e os dados cadastrais de veículos do software ERP da CSB-System. Essa interação permite um processamento direto na gestão de mercadorias da CSB, garantindo assim um melhor planeamento e execução das etapas do processo a montante. Atualmente, a separação de pedidos é feita com precisão com base na sequência calculada de rotas e carregamentos. As encomendas que já foram pré-separadas noutro turno são incluídas no planeamento, assim como as encomendas dos clientes que foram pré-separadas pelo fornecedor.

As rotas otimizadas para o dia são então transferidas automaticamente para dispositivos móveis de recolha de dados, que se ligam à eletrónica de bordo dos camiões e aos dispositivos de navegação. Os dispositivos de recolha de dados também são utilizados para documentar toda a entrega, por exemplo, para registar paragens não planeadas e o respetivo motivo. Com a ajuda dos dispositivos MDE, também foi possível otimizar a gestão de embalagens vazias: antes associada a um grande uso de papel, hoje as embalagens vazias são registadas sem documentos e, portanto, de forma significativamente mais rápida. Existe uma comunicação online permanente com o sistema host em Meckenheim, de modo que a posição atual do veículo, a transferência de embalagens vazias e a temperatura na área de carga podem ser monitorizadas a qualquer momento na sala de controlo.

As excursões podem ser melhor controladas

«Não há desvios desnecessários e conseguimos reduzir significativamente as portagens nas autoestradas nos últimos meses», afirma Manfred Sebastian. 

As funcionalidades de controlo integradas na solução permitem-lhe compreender e controlar melhor os percursos dos motoristas com base em comparações entre os valores reais e os valores previstos. Além das avaliações dos tempos de condução e de paragem, Sebastian também pode avaliar o tempo que um motorista precisa para o seu veículo (abastecimento, verificação do óleo, verificação dos pneus, etc.). No final de uma viagem, uma análise assistida por software fornece, se necessário, informações sobre quais são os desvios em relação às especificações teóricas e quais são as razões para isso. «O investimento na nova solução compensa diariamente, pois a qualidade dos processos logísticos na entrega dos nossos produtos aumentou significativamente», afirma Sebastian.

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