Eisberg
Super świeże i chrupiące
Branża: Przemysł owocowo-warzywny
Każdego dnia do 9000 zleceń sprzedaży, 80 000 pozycji zleceń, 25 000 skompletowanych pojemników i 100 tras logistycznych – w firmie Eisberg AG to wszystko musi być dokładnie odwzorowane w systemie ERP. Szwajcarski producent gotowych do spożycia świeżych sałat, owoców i warzyw poszukiwał nowego, skrojonego na miarę systemu ERP. Wynikało to przede wszystkim z tego, że wysoce złożone i samodzielnie zaprojektowane rozwiązanie po prostu przestało już wystarczać.
Firma Eisberg jest jednym z wiodących przedsiębiorstw w swojej branży w Europie oraz numerem jeden w Szwajcarii. Przedsiębiorstwo z Dällikon powstało w wyniku fuzji dwóch szwajcarskich zakładów produkcji warzyw. Od 1972 roku jest dobrze znane swoim klientom ze świeżych, wysokojakościowych wyrobów. Eisberg zatrudnia obecnie ok. 1650 pracowników, którzy dostarczają klientom w 4 krajach niemal 38 000 ton świeżych produktów rocznie. Z trzema zakładami produkcyjnymi w Szwajcarii plus po jednym zakładzie produkcyjnym w Austrii, Polsce, Rumunii i na Węgrzech oraz biurem zakupów w Hiszpanii, Eisberg obsługuje sieci handlu detalicznego, gastronomię i catering systemowy. Od 2016 firma należy do szwajcarskiego koncernu Bell Food Group. Opisany poniżej projekt dotyczy Eisberg AG w Szwajcarii.
Zaawansowany system planowania dla owoców, sałaty i warzyw
Oprogramowanie ERP od CSB miało nie tylko zastąpić dotychczasowe rozwiązanie informatyczne. Nadrzędnym celem było stworzenie ustandaryzowanego środowiska opartego na całkowicie zintegrowanym systemie ERP oraz dalsza modernizacja i optymalizacja procesów. Zespół projektowy Eisberg AG już od samego początku jasno zdefiniował listę ambitnych zadań, które ma wykonać nowy system ERP:
• Ultrawysoka świeżość – produkt musi być gotowy zanim jeszcze wpłynie zamówienie od klienta i już na tym etapie mieć obliczoną datę minimalnej trwałości, która jest dosyć krótka. To oznacza, że produkcja musi bazować na danych historycznych. Każdego dnia trzeba zinwentaryzować 80 000 pozycji zleceń w połączeniu ze skrupulatnymi kontrolami jakości oraz skalkulować dyspozycje.
• Ultrawysoka szybkość –biorąc pod uwagę niezwykle krótki okres przydatności oraz zmienne wielkości zamówień, system musi dopasowywać planowanie produkcji w takcie minutowym i to niemal dla 300 różnych artykułów. Co więcej, informacje o wszystkich krajach pochodzenia muszą być drukowane na paczkach z mieszanymi liśćmi sałaty. To zadanie jest wykonywane w ramach całkowicie zintegrowanego procesu opartego na systemie.
• Ultrawysoka elastyczność – wysokie standardy jakości kształtują cały proces produkcji: jakość surowców oraz dostępność sałat i warzyw mogą znacznie się różnić w zależności od sezonu. Z tego powodu mieszanki najlepszych surowców muszą być elastycznie dopasowywane i bezpośrednio kalkulowane na nowo.
Ultrawysoka efektywność dzięki funkcjom dodatkowym
Wynik mówi sam za siebie: wielopoziomowe planowanie produkcji i optymalna realizacja zleceń w Systemie CSB gwarantują optymalne wielkości produkcyjne oraz terminowe dostawy do klientów. Dotyczy to całego procesu gospodarki towarowej w firmie Eisberg: od przyjęcia towarów aż do kompletacji.
- Przyjęcie towarów „MATCH“ = MATerialCHeck – urządzenia przenośne rejestrują dane na przyjęciu towarów. Jednocześnie na podstawie pozycji przeprowadzane są kontrole zapewnienia jakości. Rozwiązanie CIM zapewnia transport i ważenie palet zgodnie z tymi danymi.
- Produkcja online – produkcja online jest odwzorowana na 3 poziomach. Na tych poziomach nie są rejestrowane ilości rzeczywiste. Zapewnia to dużą prędkość linii produkcyjnych, skracając tym samym czas realizacji zamówień.
- Optymalna realizacja zleceń – kalkulacja (także kalkulacja w przód) wszystkich pojemników używanych na kompletacji (łącznie z etykietami i paletami) oraz wszystkich powiązanych tras logistycznych znacznie zwiększyła efektywność. System oblicza optymalny poziom wypełnienia pojemników dla każdego zlecenia na podstawie wymiarów produktów. Obecnie stopień wypełnienia poszczególnych pojemników wynosi ponad 90%. Rezultat: redukcja liczby palet, taka sama liczba artykułów, optymalizacja załadunku pojazdów dostawczych. To wszystko pozwoliło to nie tylko obniżyć koszty transportu, ale też skutecznie zmniejszyć ślad węglowy produktów.
System zaprojektowany z myślą o stabilności i efektywności procesów
Specyfikacja istotnych warunków zamówienia, którą firma Eisberg przedstawiła CSB, dotyczyła w pierwszej linii trzonu nowego rozwiązania, czyli optymalnej realizacji zleceń (CSB Case Calculation). Eisberg bardzo dokładnie określił zorientowane na wydajność wymagania dla całego zespołu.
Kluczowym wymaganiem było dostarczenie narzędzia, które jest praktyczne i zagwarantuje sprawną organizację procesów. Przesłanie było jasne – celem są płynne procesy! Eisberg jest zadowolony z efektów wdrożenia. Rozwiązanie CSB do optymalnej realizacji zleceń kalkuluje optymalny wolumen transportowy i optymalizuje drogę przemieszczania się pracowników, dzięki czemu kompletacja zamówień nigdy się nie zatrzymuje. Dziś Eisberg dysponuje systemem, w którym możliwe jest szczegółowe planowanie produkcji oraz elastyczne dostawy wychodzące.