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Conception d’usine
Vous souhaitez construire un nouveau bâtiment ?
Optez pour une solution intelligente.
Les constructions récentes montrent à quel point la numérisation améliore les usines. En cas de construction d’un nouveau bâtiment ou d’agrandissement d’une usine, il faut aujourd’hui tenir compte de certains éléments afin de tirer le meilleur parti possible de ce nouveau projet.
Une meilleure rentabilité
La coordination précoce des processus, des systèmes informatiques et de l’automatisation permet de réduire les coûts induits
Plus de flexibilité
Des structures évolutives favorisent la croissance
De meilleures performances
Des processus efficaces augmentent la productivité de votre usine
L’usine intelligente commence par le choix d’un concept adapté
Le meilleur moment pour numériser votre production se situe dès la phase de planification d’une nouvelle construction ou d’une extension de bâtiment. Si les processus, les ressources et les flux d’informations sont conçus globalement dès le début, cela se traduit par des opérations plus efficaces, de meilleures informations de gestion et, à long terme, une réduction des coûts.
CSB met à profit dans votre projet l’expérience acquise lors de la réalisation de plus de 500 nouveaux bâtiments et extensions.
Foire aux questions sur la conception d’usine
Une conception d’usine viable associe la conception des bâtiments, les processus de production, les flux de matériaux, l’infrastructure informatique et l’automatisation au sein d’un concept global cohérent. Elle tient compte non seulement des exigences actuelles, mais aussi de la croissance future, des nouvelles technologies et de l’évolution des conditions de production.
Les usines modernes sont toujours aussi des projets informatiques. L’intégration précoce du système ERP, de la connexion des machines, de la collecte des données et des solutions de pilotage permet d’éviter les ruptures de flux et de modéliser les processus de manière entièrement numérique. On obtient ainsi une base solide pour des processus transparents, efficaces et maîtrisables.
Une planification intégrée est essentielle : les marchandises, les informations et les données de processus doivent circuler sans interruption entre la réception des marchandises, la production, l’entrepôt, la préparation des commandes et l’expédition. Une technologie d’étiquetage et d’identification adaptée, ainsi que la mise en réseau de l’ERP, des machines et des solutions d’automatisation, permettent d’assurer la transparence nécessaire à cet effet.
Les programmes de production, les marchés et les technologies évoluent. C’est pourquoi les espaces de production et de logistique, les zones de stockage et les zones de préparation des commandes doivent être conçus de manière flexible, et les possibilités d’extension doivent être prévues dès le début. Cela facilite les adaptations ultérieures et protège l’investissement sur le long terme.
Une usine conçue globalement permet d’obtenir des processus plus efficaces, une meilleure disponibilité des installations et une meilleure utilisation du personnel, du matériel et des surfaces. Grâce à des indicateurs actualisés et à des données cohérentes, les entreprises peuvent réagir plus rapidement, maîtriser leurs coûts de manière ciblée, et mettre en place les conditions requises pour la poursuite de l’automatisation et l’introduction de futures technologies.
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