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Planificación de fábrica
¿Planifica la construcción de una nueva planta?
Hágalo de forma inteligente.
Las nuevas construcciones de última generación demuestran hasta qué punto la digitalización mejora las plantas. Por lo tanto, quien construya una nueva planta o amplíe una ya existente, debería tener en cuenta hoy en día algunos aspectos con el fin de sacar el máximo partido a la nueva construcción.
Mayor rentabilidad
Los procesos, la tecnología informática y la automatización coordinados desde el principio reducen los costes posteriores
Mayor flexibilidad
Las estructuras ampliables aseguran crecimiento
Mayor rendimiento
Los procesos eficientes aumentan la productividad de su planta
La Fábrica Inteligente comienza con el concepto correcto
El mejor momento para digitalizar su producción comienza en la fase de planificación de una nueva construcción o ampliación. Cuando los procesos, los recursos y los flujos de información se diseñan de forma integral desde el principio, se consiguen procesos más eficientes, una mejor información para gerencia así como costes más bajos a largo plazo.
CSB aporta a su proyecto la experiencia adquirida en más de 500 obras de nueva construcción y ampliación realizadas.
Preguntas frecuentes sobre Planificación de fábrica
Una planificación de fábrica orientada al futuro integra la planificación de edificios, los procesos de producción, los flujos de materiales, la infraestructura de TI y la automatización en un concepto global. Para ello, no solo se tienen en cuenta los requisitos actuales, sino también el crecimiento futuro, las nuevas tecnologías y los cambios en las condiciones de producción.
Las fábricas modernas son siempre también proyectos de TI. Cuando el sistema ERP, la conexión de las máquinas, el registro de datos y las soluciones de control se planifican desde el principio, es posible evitar las interrupciones en los flujos y representar los procesos de forma digitalizada. De este modo, se crea una base sólida para procesos transparentes, eficientes y controlables.
Decisiva es una planificación integrada: Las mercancías, la información y los datos de procesos deben fluir sin interrupciones a lo largo de la recepción de mercancías, la producción, el almacén, la preparación de pedidos y la expedición. Una tecnología de etiquetado e identificación adecuada, así como la interconexión entre el sistema ERP, las máquinas y las soluciones de automatización proporcionan la transparencia necesaria para ello.
Los programas de producción, los mercados de venta y las tecnologías están en constante evolución. Por esta razón, los espacios de producción y logística, las áreas de almacenamiento y las zonas de picking deben ser diseñadas de forma flexible, y los proyectos de ampliación deber ser planificados con antelación. Esto facilita los ajustes posteriores, protegiendo la inversión a largo plazo.
Una fábrica planificada de forma integral asegura procesos más eficientes, una mayor disponibilidad de los equipos así como una mejor utilización del personal, los materiales y el espacio. Gracias a los indicadores actualizados y los datos consistentes, las empresas pueden reaccionar con mayor rapidez, controlar los costes de forma específica y sentar las bases para una mayor automatización y las tecnologías futuras.
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