L'azienda familiare si affida all'ERP per la digitalizzazione

Settore: Carne

La forza della maggior parte delle aziende di lavorazione carne risiede nella leadership di prodotto. Tuttavia, la competitività si basa anche su processi eccellenti. Per questo Christan Stöckle si affida al CSB-System, per rispondere alle elevate esigenze dell'azienda e per contrastare l'aumento dei costi aumentando efficienza e automazione.  

Dati in tempo reale a portata di mouse

Stöckle, azienda di lavorazione carne, porta avanti la digitalizzazione affidandosi al software ERP di settore di CSB-System. Il grado di utilizzo del software è notevolmente aumentato negli ultimi anni, afferma Christian Stöckle, amministratore delegato dell’azienda. "Dobbiamo portare avanti il processo di digitalizzazione dell’azienda, semplicemente perché vogliamo rispondere il più velocemente possibile alle domande dei nostri clienti. Domande relative a prodotti, specifiche, disponibilità, prezzi o condizioni. Come decision maker ho bisogno subito di risposte chiare. E nel CSB-System i dati in tempo reale sono sempre a portata di mouse.”

Particolarmente importante è il software ERP nella produzione. Lì viene utilizzato in molti punti in combinazione con i PC industriali di CSB, dove fornisce ai dipendenti informazioni precise sulle attività in programma, le ricette, le istruzioni di lavoro. Questo porta notevoli vantaggi, perché rispetto ai processi manuali, nei processi supportati da IT si riduce notevolmente la probabilità di errori di inserimento e di trasmissione. Il principio base – l’elaborazione e l’acquisizione di informazioni – attraversa quindi l’intero flusso di produzione merci – dal controllo in ricevimento merci fino all’uscita merci. 

Riconoscere gli scostamenti nell'ERP

Il peso della materia prima è la cifra chiave decisiva. I pesi vengono sempre registrati sui CSB-Rack, per esempio nel riempimento una volta concluso il processo e direttamente dopo l'affumicatura. Prima che la merce confezionata venga caricata nel magazzino frigorifero, ha luogo un'ulteriore pesatura, per avere informazioni esatte relative alle scorte di prodotti finiti e per stabilire le ulteriori perdite nel processo di confezionamento. I dati sono disponibili centralmente nell'ERP, e vengono impiegati per analizzare l'influenza della materia prima o dei parametri di produzione sulle rese o sulla qualità dei prodotti finiti. “Questi riconoscimenti sono importanti per noi, anche per il confronto teorico-effettivo nel calcolo”, riporta Christian Stöckle. Così si può stabilire dove ci sono valori rispetto alle perdite normali e se i singoli step del processo si discostano dallo standard. 

“Ci aiuta il fatto che, oltre agli indicatori delle prestazioni rilevanti a livello decisionale, siano disponibili online i dati relativi ai processi e alla produzione. Possiamo così intervenire in modo mirato sui punti in cui si verificano degli scostamenti. E possiamo riconoscere rapidamente il problema, realizzare miglioramenti e tenere quindi alta la qualità. Senza software, talvolta sarebbe proprio come cercare un ago in un pagliaio."

La copertura digitale della macelleria è sempre aggiornata

I flussi dati integrati tra tutti i reparti migliorano la trasparenza e consentono un monitoraggio in tempo reale della produzione: “Poiché abbiamo unito tutti i processi in un unico ERP, i nostri dati sono sempre aggiornati – questo ci dà una migliore visione d’insieme sull’azienda”. La direzione aziendale può vedere dal vivo, mediante le registrazioni nell’ERP, dov’è allocato un determinato articolo e in quale fase di produzione si trova.

Questa copertura digitale della macelleria è una leva importante per aiutare la produttività dei reparti, tenere sotto controllo i costi di produzione e di retribuzione, in modo da garantire i risultati aziendali. “Posso affidarmi a dati fondati e posso richiamare statistiche ovunque, indipendentemente dal fatto che mi trovi sul divano di casa mia o in azienda.”

Questo aiuta anche nella comunicazione con i clienti. Ad esempio, in caso di reclamo è possibile controllare quale numero di partita ha ricevuto il cliente, con quale DScM è stata etichettata e se altri clienti hanno ricevuto lo stesso prodotto. “In questo caso è possibile parlare a quattr’occhi con il cliente, perché ho il numero di lotto immediatamente sullo schermo.”