Skip to main content

This page is also available in English

Change now

Optymalizacja receptur w Twoim przedsiębiorstwie

Czy to przemysł mięsny czy napojów albo przemysł cukierniczy, receptura to centralny punkt w procesie produkcji żywności. Wszyscy wiemy, że nawet najmniejsze modyfikacje kompozycji składników mogą mieć ogromny wpływ na smak, jakość i marże.

 

Oto 6 powodów, dla których firmy spożywcze powinny pracować z oprogramowaniem zarządzającym recepturami.

Zgodność z przepisami

Gwarantowana jakość

Zarządzanie ryzykiem

Wyższe marże dzięki optymalizacji

Kastomizacja produktów

Integracja z maszynami

1. Produkcja żywności zgodnie z przepisami

Mając receptury pod 100-procentową kontrolą można produkować żywność zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami prawnymi, a także sprostać wymaganiom handlu oraz oczekiwaniom dotyczącym jakości sensorycznej  wyrobów. Dotyczy to także szczegółowego wykazu alergenów, wartości odżywczych i dodatków oraz wytwarzania produktów z wykorzystaniem alternatywnych kombinacji surowców. Dziś bardziej niż kiedykolwiek wcześniej producenci żywności potrzebują optymalizacji receptur w ramach ERP dla produkcji, ponieważ opracowywane manualnie arkusze kalkulacyjne Excel zwyczajnie już nie wystarczają.

2. Powtarzalna jakość z systemem ERP

Kluczem są stałe cechy produktu. To oczywiste, że każdego dnia chcemy wytwarzać produkty o tej samej jakości. W tym celu pracownicy muszą mieć możliwość automatycznego wyszukiwania receptur i szybkiego dostępu do nich. W idealnym przypadku wszystkie receptury, marszruty technologiczne i instrukcje są dostępne w formie elektronicznej, na przykład na komputerze przemysłowym lub na tablecie. Integracja z wagami i silosami gwarantuje, że pracownicy postępują zgodnie z wytyczonymi procedurami, co w rezultacie pozwala wytworzyć ustandaryzowane produkty o tych samych parametrach jakościowych przy zachowaniu wysokiej wydajności produkcyjnej.

 

3.  Zarządzanie ryzykiem i przejrzysta dokumentacja

Pochodną zarządzania recepturami jest zarządzanie ryzykiem. Jeśli pracownicy nie mają innej opcji niż wytwarzanie produktów zgodnie z przyjętymi specyfikacjami i obowiązującymi przepisami prawnymi, to wynikiem tego będzie mniejsza liczba wybrakowanych towarów. A tym samym znacznie zmniejszy się ryzyko kosztownych akcji wycofywania produktu z rynku.  

Zarządzanie recepturami i wsadami przy użyciu programów ERP oznacza też, że prowadzona jest dokładna dokumentacja. Tym samym receptury dają kompletny obraz procesów w obszarze produkcji. Gospodarka materiałowa w przedsiębiorstwie produkcyjnym, dane dotyczące jakości czy też zmiany w procesie: wszystkie informacje są odpowiednio zaprotokołowane, a w razie konieczności mogą być też dokładnie wykazane.  

 

4. Wyższe marże

Optymalizacja receptur w firmach spożywczych przekłada się na wyższe marże. Moduł systemu CSB do optymalizacji receptur nie tylko kalkuluje najbardziej korzystną kosztowo kompozycję produktów przy zachowaniu stałej jakości, ale też uwzględnia ważne dane produkcyjne oraz wymagania prawne. Optymalne wykorzystanie wsadów materiałowych pozwala zredukować koszty i zwiększyć marżę handlową na każdy produkt. W zależności od sytuacji wyjściowej, na pierwszym poziomie optymalizacji można uzyskać oszczędności na poziomie powyżej 5% wsadu materiałowego. Średnio te oszczędności kształtują się na poziomie od 1 do 4 procent.

 

5. Kastomizacja, czyli małe serie produkcyjne i indywidualne produkty 

Dobre zarządzanie recepturami oznacza nie tylko standaryzację i niższe koszty przerobu, ale też kastomizację produktów. Trendy rynkowe jednoznacznie wskazują, że konsumenci są coraz bardziej zainteresowani produktami, które odpowiadają ich indywidualnym preferencjom, nawykom żywieniowym i są dobre dla ich zdrowia. Dostępne w module zarządzania recepturami dane dotyczące składu, dodatków, alergenów, wartości odżywczych oraz GMO tworzą podstawę dla obsługi tego megatrendu indywidualizacji. Wytwarzanie w małych seriach produkcyjnych może być opłacalne tylko wtedy, gdy dane receptur są dostępne szybko i bez zbędnych nakładów oraz mogą być elastycznie dopasowywane, na przykład wtedy, gdy trzeba użyć zamiennika. W rezultacie zarządzanie recepturami zapewnia bezwzględną przejrzystość kosztów i efektywne wykorzystanie surowców.  

 

6. Postępująca integracja z maszynami

Receptury odgrywają istotną rolę w kontekście cyfrowej fabryki. Na przykład już dziś można połączyć zapamiętane w systemie ERP receptury, specyfikacje, marszruty technologiczne i informacje o wartościach odżywczych z czujnikami maszyn produkcyjnych. Taka integracja umożliwia nie tylko dokładniejsze planowanie produkcji i automatyczne zarządzanie jakością, ale też zwiększa bezpieczeństwo żywności. Tym samym receptura może stać się rdzeniem cyfrowej produkcji, doskonale koordynując przepływ materiałów i informacji w złożonym, wielopoziomowym procesie produkcyjnym.     

Masz pytania? Skontaktuj się z nami. 

  Do formularza