Cyfrowa produkcja mąki
Cyfryzacja firmy – dlaczego to dobra inwestycja?
Koncepcja Industry 4.0 jest jednym z tych tematów, które są szeroko dyskutowane w branży spożywczej. Cyfryzacja stwarza nowe możliwości w zakresie optymalizacji procesów i zwiększania wydajności.
Zanim mąka trafi z firmy GoodMills do klienta, musi wcześniej przejść przez różne etapy: mielenie, pakowanie, etykietowanie, umieszczenie na paletach, przyjęcie do magazynu, wydanie z magazynu, załadunek na pojazdy dostawcze. To akurat nic szczególnego. Ale już czymś szczególnym jest fakt, że wszystko to odbywa się automatycznie. Jak to możliwe? Przede wszystkim dzięki automatyzacji procesów oraz integracji produkcji, logistyki i partnerów biznesowych. To jednak wymaga zastosowania odpowiedniego oprogramowania biznesowego: „Dziś zarządzamy naszymi zasobami, procesami logistycznymi i usługami w Systemie CSB. Nie ma u nas rozwiązań rozproszonych, wszyscy pracownicy pracują z tym samym oprogramowaniem. W międzyczasie integracja posunęła się tak dalece, że za pośrednictwem oprogramowania sterujemy naszymi maszynami i urządzeniami." – mówi Gregor Trieb, Dyrektor Zarządzający w firmie GoodMills.
Przebieg procesu: Gdy tylko różne typy mąki zostaną przesypane do paczek lub worków, to są one przekazywane za pomocą przenośników taśmowych do dalszego przetwarzania. Każde pojedyncze opakowanie jest etykietowane, skanowane i rejestrowane w systemie, bez konieczności manualnej interwencji ze strony pracowników. Następnie przenośnik przesuwa jednostki na niewielką odległość do automatycznego paletyzatora, który układa je na paletach zgodnie z określonym układem. Na koniec palety są owijane, oznaczane etykietami paletowymi i przekazywane do magazynu przy użyciu przenośników rolkowych. Wszystkie te procesy odbywają się automatycznie.
30 palet na godzinę
"W porównaniu do tego co było przedtem, efektywność w całym procesie realizacji zamówień, od napełniania aż do przyjęcia do magazynu, wyraźnie wzrosła. Aktualnie obsługujemy do 30 palet na godzinę.” – mówi Gregor Trieb.
Taki poziom produktywności można osiągnąć tylko wtedy, gdy maszyny, systemy i roboty wymieniają dane z oprogramowaniem ERP w czasie rzeczywistym za pośrednictwem aplikacji MES. Na przykład, paletyzator i owijarka wybierają odpowiednie programy dla każdej grupy produktów w oparciu o dane pochodzące z bazy artykułów Systemu CSB. Jednostki etykietujące również są podłączone do systemu. Otrzymują one automatycznie wszelkie istotne dane, takie jak numer artykułu, zamówione jednostki, numer partii, datę produkcji i datę przydatności, a także numer SSCC w celu jednoznacznego śledzenia produktów.
Elastyczne podejście do klientów
Dodatkowo, firma stała się bardziej elastyczna w odniesieniu do potrzeb klientów. Przykładowo detaliści zamawiają tzw. „palety düsseldorfskie”, które są półpaletami wykorzystywanymi do ekspozycji produktów. Najpierw palety są owijane folią i etykietowane kolejno jedna po drugiej. Następnie są one rejestrowane parami i ponownie przekazywane do owijarki, aby mogły być owinięte razem. Na koniec naklejana jest wspólna etykieta paletowa. “Dziś możemy elastycznie reagować na wymagania rynku oraz na potrzeby naszych klientów, ponieważ jesteśmy w stanie sprawnie obsługiwać różne typy palet.” – mówi Gregor Trieb.
Inteligentna produkcja żywności
Przemysł spożywczy znajduje się pod dużą presją. Zwłaszcza wysokie ceny surowców niekorzystnie przekładają się marże, które w wielu przypadkach i tak są już relatywnie niskie.
Rosnące koszty oznaczają, że zakłady produkcyjne muszą stale optymalizować procesy. Dobra wiadomość jest taka, że w wielu obszarach przedsiębiorstwa nadal tkwi duży potencjał optymalizacji, który można łatwo wydobyć.
Oto 4 przykłady jak to zrobić, nie rujnując przy tym budżetu.
Przenośne urządzenia terminalowe w magazynach
Także w magazynie wyraźnie zauważalne są korzyści płynące ze wzrostu wydajności. Palety nie są już rejestrowane manualnie, ale za pomocą przenośnych urządzeń radiowych, które komunikują się z Systemem CSB. System przypisuje do każdej palety odpowiednie miejsce magazynowe zgodnie ze zdefiniowanymi regułami przyjęcia do magazynu oraz na podstawie danych z modułu magazynowego. Po umieszczeniu palety na właściwym miejscu magazynowym pozostaje już tylko zeskanować kod kreskowy. W tle oprogramowanie wykona inne procesy, takie jak na przykład aktualizacja stanu magazynowego.
Minimalne nakłady pracy na planowanie
GoodMills zdigitalizował także procesy w obszarze planowania tras. Obecnie informacje o przewoźnikach nie są już wymieniane przez telefon, ale za pośrednictwem specjalnie zaprojektowanego portalu internetowego. Przewoźnicy logują się do tego portalu, rozdzielają przydzielone zlecenia do swoich pojazdów i wybierają wolny przedział czasowy na załadunek. Zlecenia kompletacji są zrealizowane tuż przed przybyciem pojazdów dostawczych, a zamówione produkty umieszczone na rampach. Kierowca otrzymuje listę załadunkową dla danej trasy i otwiera się odpowiednia brama załadunkowa. Przenośniki rolkowe zamontowane na podłodze mogą być blokowane i odblokowywane za pomocą systemu informatycznego, aby zapobiec załadunkowi niewłaściwych towarów przez przewoźników. W kolejnym kroku następuje wydruk dokumentów dostawy. Gotowe. „Nakłady pracy związane z zapewnieniem sprawnej komunikacji z naszymi przewoźnikami zostały zredukowane do minimum. Nie ma już rozbieżności w czasie załadunku pojazdów dostawczych w naszej firmie, a przewoźnicy nie muszą już czekać długo. Wiemy dokładnie, który przewoźnik kiedy przyjedzie i jakie towary należy dostarczyć na rampę i o której godzinie.”
Korzyści płynące z cyfryzacji centrum logistycznego są od razu zauważalne. Kolejnym celem jest transformacja zakładu w inteligentną fabrykę spożywczą.