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Digital Twin

Der CSB Digital Twin ist das virtuelle Abbild von Anlagen, Prozessen und Warenflüssen. Er ermöglicht es, intralogistische Systeme und Automatisierungsprozesse bereits vor der Realisierung zu simulieren, zu testen und zu optimieren – sowie Änderungen und Erweiterungen sicher im laufenden Betrieb zu prüfen. 

Virtuelles 3D‑Abbild von Anlagen und Prozessen

Der CSB Digital Twin bildet Maschinen, Anlagen und Prozesse als interaktives 3D‑Modell im virtuellen Raum ab. Grundlage dafür sind reale Anlagen‑ und Prozessdaten, die in das Modell integriert werden. So lassen sich komplexe Abläufe transparent darstellen und Zusammenhänge zwischen einzelnen Prozessschritten nachvollziehen. 

Simulation, Tests und virtuelle Inbetriebnahme

Mit dem Digital Twin können Prozesse, Anlagenkonzepte oder kundenspezifische Anforderungen vor der physischen Umsetzung simuliert und getestet werden. Vollständigkeits‑ und Funktionsprüfungen lassen sich wiederholbar durchführen, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen. Dies reduziert Risiken bei Neu‑ und Erweiterungsprojekten und verkürzt Inbetriebnahmezeiten. 

Absicherung von Updates und Erweiterungen

Der CSB Digital Twin unterstützt die sichere Durchführung von Updates und Erweiterungen – etwa bei Steuerungssoftware, ERP‑Anpassungen oder Partner‑Schnittstellen. Auswirkungen von Änderungen können im Vorfeld geprüft werden, bevor sie produktiv umgesetzt werden. 

Test‑ und Optimierungsplattform für die Intralogistik

Als virtuelles Test‑ und Optimierungstool ermöglicht der Digital Twin die Analyse und Verbesserung von Warenflüssen, Materialbewegungen und Anlagensteuerungen. Automatisierte Testfälle und Szenarien sorgen für reproduzierbare Ergebnisse und eine hohe Qualität der Automatisierungs‑ und Prozesslogik.

Schulung und Wissenstransfer im virtuellen Umfeld

Der CSB Digital Twin kann auch für Schulungen genutzt werden. Mitarbeitende lassen sich in einer realitätsnahen, virtuellen Umgebung auf neue Anlagen, Prozesse oder Systemänderungen vorbereiten – ohne Eingriffe in den laufenden Betrieb. 

Hauptvorteile

  • Virtuelle 3D‑Abbildung von Anlagen und Prozessen
  • Sichere Simulation und Tests vor Realisierung oder Änderungen
  • Reproduzierbare Tests und höhere Prozess‑ und Softwarequalität
  • Unterstützung von Schulung und Wissenstransfer

Häufig gestellte Fragen

Ein virtuelles 3D‑Abbild von Anlagen, Prozessen und Warenflüssen zur Simulation, zum Test und zur Optimierung. 

Für virtuelle Inbetriebnahme, Tests vor Realisierung und sichere Prüfung von Änderungen im laufenden Betrieb. 

Auswirkungen von Änderungen (z. B. Steuerung, Schnittstellen) können vorab geprüft werden, bevor produktiv umgestellt wird. 

Wiederholbare Szenarien, die automatisiert oder halbautomatisiert in einer Testumgebung ausgeführt werden. 

Ja, für Vorbereitung und Training in einer virtuellen Umgebung ohne Eingriff in den Betrieb.

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