Bell Food Group
D'abord l'humain, ensuite la technologie
Les deux piliers de la transformation numérique
L'entreprise alimentaire suisse Bell Food Group est en pleine transformation numérique. Le DSI Sven Friedli estime que deux piliers sont importants : un partenaire informatique fiable et les bonnes technologies pour atteindre les objectifs de l'entreprise.
"Nos usines de jambon espagnoles sont de bons exemples des avantages que les solutions numériques peuvent apporter. Avec un chiffre d'affaires de 15 millions de kilos par an, il faut disposer à tout moment d'informations actualisées sur les stocks, optimiser la production, gérer l'entrepôt de manière transparente, assurer la traçabilité - les technologies numériques sont indispensables pour cela."
C'est à cela que ressemble la description que fait Sven Friedli des avantages d'une chaîne de valeur numérisée. Friedli est directeur de l'information (CIO) de l'entreprise alimentaire suisse Bell Food Group depuis octobre 2020. Il est informaticien et économiste d'entreprise de formation, ce qui l'aide à adopter une vision entrepreneuriale globale des décisions informatiques dans les affaires quotidiennes. Les mesures de numérisation doivent toujours résoudre un problème concret dans l'entreprise et avoir un impact positif sur la qualité des données, les coûts ou le chiffre d'affaires. "Nous voulons utiliser la numérisation pour mieux répondre à nos besoins commerciaux et opérer de manière rentable dans l'ensemble du groupe", déclare Friedli.
Si vous examinez les technologies qui se cachent derrière cette stratégie, vous rencontrez de nombreuses bonnes connaissances : Les systèmes ERP, MES, les solutions de la chaîne d'approvisionnement, les terminaux de données dans le flux interne des marchandises et la robotique garantissent la concordance souhaitée entre l'entreprise et l'informatique. Des modules logiciels tels que la planification de la production ou le calcul des coûts de découpe sont utilisés pour accroître la transparence et réaliser des gains d'efficacité sur les différents sites.
Fondée en 1869 par Samuel Bell, cette petite entreprise suisse de transformation de la viande est devenue un véritable acteur transrégional, présent dans 15 pays d'Europe, de l'Espagne à la Roumanie. "Nous proposons des produits allant de la viande et de la volaille à la charcuterie et aux fruits de mer. Nous sommes également présents dans le secteur des produits prêts à l'emploi, et nous produisons tout, des salades et des sandwiches aux pâtes prêtes à l'emploi, en passant par les soupes, etc. "Nous avons environ 12 000 employés sur nos 63 sites et un énorme réseau de fournisseurs et de distributeurs dans les secteurs de l'alimentation et de l'informatique qui nous aident à répondre aux besoins de nos clients."
Le partenaire informatique, un pilier essentiel de la transformation numérique
Dans le domaine ERP, le groupe Bell Food travaille avec succès avec le spécialiste CSB-System dans 19 usines. "Les projets ERP de nos usines espagnoles en particulier se distinguent parmi nos projets de numérisation par la qualité de leur mise en œuvre. Tout simplement parce que la coopération entre les participants a très bien fonctionné, que tout le monde parlait le même langage et que les objectifs communs étaient clairs pour tous. C'est tout sauf une évidence."
Ce que Friedli entend par là n'est que trop familier à de nombreux décideurs de l'industrie alimentaire, de par leur propre expérience : La restructuration des processus à valeur ajoutée qui se sont développés au fil des ans ainsi que des structures informatiques et télématiques complexes ne peut être réalisée en appuyant sur un bouton. Mettre en œuvre un logiciel pour les relations humaines ou la comptabilité est une chose. Il en va tout autrement de la numérisation des processus d'usine et de l'optimisation de la gestion des ateliers. Tous ces projets sont davantage des projets de changement que des projets purement technologiques. En plus d'un Factory ERP d'usine adapté comme système nerveux central, les consultants qui connaissent le logiciel et les besoins de l'entreprise sont cruciaux. Cela nécessite une compréhension approfondie des besoins et des défis des entreprises alimentaires. Ce n'est que lorsque le fournisseur d'ERP et les employés de l'entreprise travaillent ensemble à hauteur d'yeux, directement sur le lieu d'action, que les processus peuvent être conçus de manière optimale. De bons outils ne sont qu'un des piliers importants de la réussite des processus de transformation. Un autre pilier au moins aussi important est celui des personnes.
M. Friedli attend donc de ses fournisseurs informatiques qu'ils disposent de consultants qui soient à l'aise dans deux mondes : Dans l'informatique et dans l'industrie alimentaire. "Puisque nous sommes tous dans le même bateau, une compréhension commune des processus d'un robot ménager est si importante. Un pur spécialiste des technologies de l'information qui n'a pas une connaissance approfondie de l'industrie ne peut guère nous mener nulle part. À cet égard, Peter Ettrich, responsable du CSB DevOps Center, et toute l'équipe du projet CSB méritent un grand compliment. Ils nous ont vraiment fait franchir une nouvelle étape dans la numérisation des usines de jambons."
Les usines de jambon espagnoles atteignent un nouveau niveau d'efficacité
En fait, les usines des régions de jambon d'Estrémadure et de Castille-La Manche ont atteint un tout nouveau niveau d'efficacité au cours des derniers mois. Jusqu'à récemment, les étapes de travail superflues et les informations incomplètes étaient des facteurs de coût importants. L'une des principales préoccupations du groupe Bell Food était le passage du papier à un flux d'informations numériques, par exemple dans le traitement des recettes, des commandes ou de la traçabilité.
Avec une superficie de 65 000 mètres carrés, 120 employés à temps plein et une capacité de production de 5 000 tonnes de jambon cru (y compris la variété recherchée Jamon Ibérico), l'usine de Bell Espagne, située au sud-ouest de Madrid, est l'un des sites de production les plus importants pour les ventes de jambon cru de l'entreprise en Europe.
"C'est un produit très savoureux et coûteux qui est produit à grande échelle", explique Friedli. "Nous parlons de jusqu'à un million de jambons suspendus dans nos entrepôts de Fuensalida pendant qu'ils sèchent et mûrissent." Différentes races de porcs sont transformées en différents types de jambons, qui sont ensuite séchés et suspendus pendant des durées différentes en fonction de la qualité et de la certification visée - l'exécution de méthodes traditionnelles dans un environnement industriel à grande échelle peut être un défi.
"Par le passé, l'exploitation ne disposait pas vraiment d'une vue d'ensemble précise et complète du processus de production", explique Friedli. "Par exemple, lors d'un inventaire, il fallait des semaines pour compter tous les jambons. Nous avons maintenant introduit une solution de chaîne d'approvisionnement de bout en bout qui permet de suivre l'ensemble du processus, de l'achat des porcs à la vente du jambon. Toutes les informations et les données se trouvent désormais dans un système unique pour l'ensemble du processus, de sorte que l'inventaire se fait en un clic, tout comme la vérification des reçus."
"La disponibilité rapide des informations dans l'ERP permet d'agir plus rapidement", déclare Peter Ettrich. Il est responsable des applications CSB dans 19 usines de Bell en Europe et a également été le chef de projet global pour le projet en Espagne. Des progrès ont également été réalisés rapidement dans l'étiquetage en réduisant les erreurs, et avec la connexion d'un système de classification des jambons, la mise en réseau entre les logiciels et le matériel a été avancée.
En outre, grâce à l'ERP, une optimisation à valeur ajoutée de la préparation des commandes a été réalisée. Alors que les préparateurs de commandes dans l'industrie alimentaire passent souvent plus de temps à courir, à chercher et à imprimer qu'au processus de préparation proprement dit, le groupe Bell Food s'appuie ici aussi sur des informations numériques au lieu de formulaires papier. L'utilisation d'appareils mobiles a non seulement accéléré les processus, mais aussi réduit les erreurs et le besoin de retravailler qui en résulte.
Dans l'ensemble, le projet a été un grand succès et a permis à Bell Espagne de résoudre des problèmes dans le processus de production à l'aide de la technologie - une réussite qui, selon M. Friedli, n'a été possible que parce que l'équipe informatique et les consultants de Bell Espagne y ont consacré beaucoup de temps. "Nous avons passé beaucoup de temps à examiner les étapes du processus de production, le type de rapports dont l'entreprise a besoin et la meilleure façon de générer des données utiles à partir des différentes étapes du cycle de production."
Mettre en œuvre des cas d'utilisation réalistes ensemble
La numérisation n'est pas une nouveauté pour le groupe Bell Food ; de nombreuses activités du groupe sont numérisées depuis deux décennies et plus. Les processus de bureau, la mise en lots, la préparation des commandes, les entrepôts et les machines ont été au moins partiellement numérisés. À Oensingen, en Suisse, un entrepôt à hauts rayonnages contrôlé par RFID a été mis en service dès 2005, ce qui constituait un véritable exploit pour l'état de l'art dans l'industrie de la viande à cette époque.
Il s'agit maintenant de mettre en réseau les différentes îles numériques pour en faire un grand tout. Surtout, les acquisitions des dernières années doivent aussi être cartographiées en termes informatiques pour permettre une vue d'ensemble des données. Le spécialiste autrichien de la volaille Hubers a rejoint la structure du groupe, tout comme la société suisse Eisberg AG ou la Süddeutsche Truthahn AG. L'embarquement de nouvelles usines est donc toujours lié à la question de l'informatique : comment réussir l'intégration malgré la maturité hétérogène des différentes usines?
![[Translate to French:] Eisberg](/fileadmin/_processed_/b/0/csm_eisberg-salat_d618c208b0.jpg)
Parce qu'il y a encore beaucoup à faire. "L'excellence opérationnelle est au cœur de nos préoccupations", déclare M. Friedli en vue des prochains projets qu'ils souhaitent aborder avec l'équipe CSB sur les différents sites européens. Un exemple du niveau de productivité suivant est un système d'exécution de la fabrication pour le désassemblage dans une usine suisse - également de CSB.
Dans l'ensemble du groupe, les décisions fondées sur les données sont appelées à devenir encore plus un facteur clé de succès. Le système de comptabilisation des coûts d'exploitation et des marges sur coûts variables qui vient d'être mis à l'essai, par exemple, vise à jeter un pont entre l'atelier et l'étage supérieur.
Au final, l'objectif est de continuer à améliorer les processus et d'initier de nouvelles mesures de numérisation avec l'ERP. L'objectif est une chaîne numérisée de bout en bout, de la prévision à la livraison en passant par la planification. L'assurance qualité doit être tout aussi intégrée que la découpe, l'emballage ou la logistique. Malgré toute cette volonté d'optimisation, Peter Ettrich et Sven Friedli sont tout à fait d'accord : "Il est important de connaître les besoins des unités opérationnelles et de les poursuivre de manière cohérente dans une approche itérative. Ce n'est que lorsque l'entreprise tire un avantage clair de la numérisation que les bons objectifs sont atteints!